關(guān)于繞線機(jī)壓紙的問題及解決辦法
壓紙是繞線機(jī)經(jīng)常遇到的故障之一，如果出現(xiàn)壓紙的問題，我們應(yīng)該從以下方面去找原因：
a. 槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，槽襯會(huì)翹出鋼片槽口。壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內(nèi)壁，會(huì)露出鋼片槽口。
成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙?jiān)诔尚颓粌?nèi)一邊高一邊低側(cè)著插入鋼片槽內(nèi)紙一邊會(huì)露出鋼片槽口。成型刀斜著壓下，槽襯紙?jiān)诔尚颓粌?nèi)斜著并斜著插入鋼片槽內(nèi)，紙兩端會(huì)露出鋼片槽口。
b. 槽襯紙過長，長出部分底部沒有支撐，線繞入后會(huì)把槽襯紙往下拉造成兩個(gè)角處紙露出鋼片槽口。
C．繞線模具不良：模具兩個(gè)支撐角磨損嚴(yán)重，護(hù)不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時(shí)不順暢。
d. 張力設(shè)置（繞線張力）不當(dāng)過小，下線時(shí)會(huì)飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模具支撐角上或下線不到位，轉(zhuǎn)角時(shí)會(huì)造成一根線壓紙。
e. 繞線速度過快，張力會(huì)減小就會(huì)造成以上情況壓紙。（張力大會(huì)斷線）繞線速度加快對(duì)模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調(diào)試時(shí)要多加觀察，確認(rèn)。
f. 分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會(huì)造成壓紙。
g. 掛鉤位角度設(shè)置過小，張力設(shè)置過小，彈簧繃緊線時(shí)線會(huì)從線桶內(nèi)拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時(shí)模具分開過小，彈簧選用不當(dāng)（過小）飛叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會(huì)造成以上情況。
精密平行繞線機(jī)
精密環(huán)型繞線機(jī)
自動(dòng)飛叉繞線機(jī)
全自動(dòng)設(shè)備系列
精密線圈
包膠線圈
精密馬達(dá)線圈
空芯線圈
變壓器線圈