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組合式繞線機(jī)，可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，尤其是全自動繞線機(jī),與自動繞線機(jī)，為了滿足大家的需求，我們?yōu)榇蠹医榻B一款繞箔與繞線組合式繞線機(jī)，下面為大家介紹他的特點(diǎn)：

1、繞線生產(chǎn)工藝

(1)繞線機(jī)在繞線過程中要求在工件徑向方向上絕緣導(dǎo)線能夠保持足夠的張力,使其緊密地繞制在鐵芯上。

(2)繞線時每繞完一層,需要手工鋪設(shè)層間絕緣和端部絕緣,同時排線伺服電機(jī)的移動方向要取反;某些段繞制完成時,需要人工引出變壓器抽頭。

(3)繞線時每一段匝數(shù)都必須精確繞制,這樣每一段的匝數(shù)才能一致,線圈的軸向長度才能相等,同時可以保證引出抽頭處的變壓器變比是準(zhǔn)確的。如圖2-11所示,每一段繞線開始的2～3砸,采用人工點(diǎn)動運(yùn)行繞制,若繞線正常,則主軸緩慢啟動加速至高速運(yùn)行繞制,距離該段結(jié)束還有一較小阻數(shù)時,主軸自動切換 圖2-11收卷主軸電機(jī)運(yùn)行速度圖成低速運(yùn)行,到達(dá)設(shè)定阻數(shù)時主軸快速制動停車,以減小慣性,必要時應(yīng)對慣性誤差實(shí)施補(bǔ)償。

(4)在工件軸向方向上,要求絕緣導(dǎo)線匝與匝之間能夠緊密排列,既無縫隙也無重疊,這就需要高精度的排線伺服電機(jī)和有效的控制算法。

2、繞箔生產(chǎn)工藝

(1)繞箔過程中要求在工件徑向方向上箔料受到恒定的張力,使其緊密繞制在鐵芯上。

(2)在工件軸向方向上,收卷處箔料層與層之間的邊沿偏離應(yīng)該限制在允許范圍內(nèi),保證軸向的長度偏差不會超過允許值。

(3)繞箔時不需要分段,由操作工人憑經(jīng)驗(yàn)于中間某位置停車然后放置油路。繞箔開始的2~3阻仍然采用人工點(diǎn)動運(yùn)行繞制,若繞箔正常,再緩慢啟動加速至高速運(yùn)行繞制,距離該段結(jié)束還有一較小距數(shù)時,主軸自動切換成低速運(yùn)行,到達(dá)設(shè)定阻數(shù)時主軸快速制動停車,由于繞箔可以退繞,由慣性造成的誤差可以利用退繞來消除。

(4)在繞箔開始和結(jié)束時,需要在線圈的起始端和結(jié)束端分別焊接一個銅排。

3、本系統(tǒng)的控制要求

(1)當(dāng)按下急停按鈕或變頻器、伺服驅(qū)動器發(fā)出故障報(bào)警信號時,設(shè)備將自動停機(jī),并在觸摸屏中顯示停機(jī)原因,報(bào)警排除后,可以通過觸摸屏對故障設(shè)備進(jìn)行復(fù)位。

(2)繞線和繞箔均具有手動和自動兩種工作模式,正常生產(chǎn)時采用自動模式,需要進(jìn)行一些人工處理或調(diào)試時采用手動模式。所有的裝置都可以手動進(jìn)行控制,所有的動作能夠?qū)崿F(xiàn)自動和手動的互鎖。

(3)操作簡便、界面友好的觸摸屏畫面,便于操作者快速準(zhǔn)確地輸入生產(chǎn)工藝參數(shù)和實(shí)時地監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,同時畫面上還應(yīng)有PLC各端口的狀態(tài)顯示。

(4)能夠?qū)�繞線的阻數(shù)實(shí)現(xiàn)自動計(jì)數(shù)和精準(zhǔn)控制,計(jì)數(shù)精度為±0.01阻。能夠自動排線,實(shí)現(xiàn)對前述各種尺寸導(dǎo)線的繞制,能夠生產(chǎn)前述產(chǎn)品規(guī)格中所有規(guī)格的線圈,排線精度為±0.01 mm,繞線時主軸的轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到200r/min。

(5)能夠?qū)�繞箔的阻數(shù)實(shí)現(xiàn)自動計(jì)數(shù),箔料的張力能夠保持為設(shè)定值大致不變。自動糾偏機(jī)構(gòu)能夠及時準(zhǔn)確地對箔料進(jìn)行糾偏,保證箔式線圈軸向長度在允許公差內(nèi),糾偏精度為±0.1mm,繞箔時主軸的轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到25 r/min。

(6)繞箔時,可以選擇是否使用自動糾偏功能,也可以選擇是否自動調(diào)整張力,并且能夠?qū)崿F(xiàn)箱料的自動退繞。

(7)對于生產(chǎn)工藝參數(shù)和生產(chǎn)進(jìn)度的存儲應(yīng)該使用斷電保持型數(shù)據(jù)寄存器,在繞線或繞箔過程中,如果發(fā)生停電事故,生產(chǎn)參數(shù)和生產(chǎn)進(jìn)度能夠很好地得到保存,下一次開機(jī)時能夠繼續(xù)正常生產(chǎn)。